好、快、多、省的液态饲喂系统在养猪业的应用

现如今，寻找绿色、高效、生态健康型的非常规饲料原料成为发展畜牧业的首要关键。一方面，由于常规饲料资源短缺，而我国对此需求较大，严重制约着畜牧业特别是养猪业的发展，另一方面，现代食品的副产物多为液态，直接排放会污染环境，如果进行干燥将大大增加费用。在这种情况下，液态饲喂系统恰好满足集约化生产的需要，那么，在畜牧业养猪链条中，利用食品加工副产物把农村生态链重新接上，再建“循环”，节地高效，有效减少了废弃物的排放，把食品企业副产物吸纳入养猪企业中，可实现变废为宝的目的。

近年来，无论是国内还是国外，都开始利用液态食品工业副产物即非常规纳入生猪养殖事业当中。相对于干粉料而言，由于液态饲喂系统中非常规饲料原料的粉碎粒度较小，接触消化酶表面积增大，水合速度提高，从而加速消化酶的渗透，提高饲料原料中酶的活性，使其适口性好，混合均匀，避免了动物挑食。

1、液态饲喂对超早期隔离断奶仔猪（SEW 仔猪）的影响

满足断奶仔猪生产性能和健康的营养需要是饲喂断奶仔猪的目标，同时最低限度地减少断奶对仔猪的生长抑制，最终减少成本，增加收入。由于断奶仔猪的消化系统还未充分发育及受断奶应激的影响，难以消化和吸收，因此，液态饲料成为SEW仔猪的最佳选择。食品工业的副产物经过一定的比例和配方调整纳入液态饲喂系统中，其营养均衡、易于消化吸收，适口性好、混合均匀，改善仔猪的生长性能。有研究表明，采用水料比为 3∶1 的液体饲料，与同样日粮水平的颗粒料饲喂 SEW 仔猪，结果发现，4 周期间饲喂液体饲料组的采食量和生长速度均高于饲喂颗粒料组。

2、液态饲喂对育肥猪的影响

在猪的育肥阶段，液态饲喂系统中可以大量采用廉价的非常规饲料原料，如液态氨基酸、酶和食品工业副产物，可以直接加入。由于猪对干物质的消化率提高，向环境排放的氮、磷减少，解决了环境污染问题，就饲喂效果而言，其提高了采食量和日增重，改善了饲料效率和猪体内环境，研究表明，猪采食液态饲料的速度显著高于颗粒料和粉料，若用非常规原料纳入液态饲喂系统，猪采食速度快，试验表明，液态料的采食速度为0.494g/s，粉料的采食速度为 0.245g/s。故而，料槽旁停留时间就短，从而减少了猪只间的争食，均匀了采食量。

3、液态饲喂对母猪的影响

在当前集约化、工厂化饲养条件下，母本作为繁殖的机器高速运转，致使哺乳母猪的采食量难以满足产奶的营养需要。会出现母猪产奶量减少、体况严重下降、再发情时间延长，进而使母猪淘汰率上升。液态饲喂的有效之处在于其提供养分的同时提供了水分。液态饲料可以提高哺乳母猪的干物质采食量，提高生产性能。另外，怀孕母猪采用液态饲料，因饲料体积大，使胃有一种饱腹感，可保持怀孕母猪的安静，把非常规原料纳入液态饲喂系统势在必行。

预期经济效益。

据统计来看，目前河南全省年出栏500头猪以下的养户约106万户，合计占出栏总量的19.6%；年出栏500~10000头猪的养户有3万多户，占总量62%，1万头以上的猪场有583家，占总量近18%，河南省养猪产业会逐步控制在6500万头出栏左右。

汤圆浆、淀粉汤、面酱等非常规原料的优质资源主要集中在养猪大省河南的驻马店、濮阳和南阳等地，轴涉豫南、豫北和豫西养猪区域，利用猪场周边食品工业的下脚料汤圆浆、淀粉汤和面酱，按一定的配比纳入到液态饲喂系统之中，一方面降低了人工成本，为其他岗位增加就业，若以1000头育肥猪计算，传统饲喂需2名员工，2000元/人·月，一年需48000元，液体饲喂1人即可，可节省24000元。那么若以6500万计算，全省可节约1.56亿。

另一方面解决了环境污染问题，与此同时，非常规原料在液态饲喂系统的纳入可有效的降低饲养成本，提高了养猪场的经济效益。利用非常规原料饲料成本可降低0.1~0.15元/kg。若以1000头育肥猪计算，从保育结束至出栏3个月时间可消耗饲料210kg/头，可降低成本31元/头，即1000头育肥猪可降低成本为31000元，那么6500万头可降低成本为2.01亿。就育肥阶段，从全程来看，利用非常规饲料原料共可节约成本3.57亿。